مراحل تولید تشک طبی چیست ؟

تاریخ انتشار: تاریخ آخرین آپدیت:
مرحله ساخت لایه محافظ میانی

شاید هنگام خرید تشک، به این فکر کنید که چگونه می‌توان یک محصول باکیفیت و ارگونومیک تهیه کرد. درواقع، مراحل تولید تشک طبی شامل مراحل متعددی می‌شود و با بهره‌گیری از دانش و فناوری‌های خاص، محصولاتی استاندارد و مطمئن به تولید می‌رسند. در مرحله اول، با تمرکز بر طراحی مهندسی و ارگونومی محصول، باید مواد اولیه مرغوبی را تهیه کرد. پس از آن، باید مواد اولیه مورد نیاز جمع‌آوری، برش‌دهی و آماده‌سازی شوند. پس از برش‌کاری، نوبت به چیدمان و مونتاژ قطعات می‌رسد. در مرحله بعد، تشک‌ها روی هم قرار گرفته و فرآیند پوشش‌دهی و دوخت انجام می‌گیرد. در نهایت، تشک‌های طبی وارد مرحله کنترل کیفیت می‌شوند تا با بررسی مقاومت، استحکام و کیفیت دوخت آن‌ها، از استاندارد بودن و دوام‌شان اطمینان حاصل شود. برای کسب اطلاعات بیشتر، با ما همراه باشید.

طراحی و انتخاب مواد اولیه برای تولید تشک طبی

یکی از حساس‌ترین و مهم‌ترین مراحل این فرآیند، انتخاب و طراحی مواد اولیه است. در این مرحله باید به طراحی مهندسی و ارگونومیک توجه ویژه داشت تا بتوانید خوابی سالم، راحت و مطلوب را تجربه کنید. درواقع، در این بخش مواردی مانند نوع کاربری، وضعیت خواب فرد، وزن، مشکلات جسمانی، میزان تقسیم فشار در نواحی مختلف بدن، پایداری ستون فقرات و دیگر فاکتورها به‌دقت بررسی می‌شوند.

در این مرحله، مواد متنوعی که هر یک ویژگی‌ها و خصوصیات خاص خود را دارند، انتخاب می‌شوند. موادی همچون فوم پلی‌اورتان، فوم HR، مموری فوم، فوم لاتکس طبیعی، فنر پاکتی، فنر بونل و دیگر انواع مواد اولیه، در طراحی و ساخت تشک‌های طبی نقش مهمی دارند و هر یک می‌توانند در ارتقا سطح راحتی و سلامت کاربر تأثیرگذار باشند.

برش تشک طبی

در دومین بخش از مراحل تولید تشک طبی، به فرآیند برش مواد اولیه نظیر فوم‌ها، نمد، لایه‌های فیبری و فنرها پرداخته می‌شود. برای برش دادن هر یک از این مواد، نیاز است از ابزارها و ماشین‌آلات خاص و مناسب بهره برده شود. در ادامه، به معرفی ابزارهای مورد نیاز و کاربردهای هر یک می‌پردازیم.

ابزار کاربرد
اره نواری عموی برای برش بلکو‌های بزرگ فوم با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
دستگاه CNC به‌منظور برش با اشکال خاص و طرح‌های ارگونومیک از آن استفاده می‌شود.
برش حرارتی برای برخی از فوم‌های خاص نظیر فوم سرد یا عایق‌ها باید از برش حرارتی بهره برد.
کاتر دستی یا برقی برای لایه‌های نازک یا اصلاح دقیق می‌توان به‌سراغ آن رفت.
پانچ و قالب برش پارچه برای برش رویه و پوشش تشک می‌توان از آن استفاده کرد.

ساخت مرکز تشک های طبی

مرکز تشک‌ها که در لیست مراحل تولید تشک طبی اهمیت ویژه دارد، نقش مهمی در عملکرد نهایی محصول ایفا می‌کند و بر سطح راحتی، جذب فشار و پشتیبانی از ستون فقرات تأثیرگذار است. این قسمت یا هسته، وظیفه تحمل وزن کلی بدن را برعهده دارد و بخش میانی آن، بین لایه‌های نرم‌تر سطحی قرار گرفته است.

این محصولات عموماً به دو دسته فنری و غیرفنری تقسیم می‌شوند و هر یک مزایا و معایب خاص خود را دارند. باید توجه داشت که هسته یا مرکز، لایه اصلی و پایه ساختاری است و لایه‌های سطحی باید روی آن قرار بگیرند. در ادامه به انواع فوم هر یک از این محصولات و ویژگی‌های آن‌ها اشاره می‌کنیم.

متریال مرکز تشک طبی فنری/ ویژگی‌ها متریال مرکز تشک طبی غیرفنری/ ویژگی‌ها
فنر بونل: ارزان و سفت فوم HR: برگشت‌پذیری بالا و سفت
فنر پاکتی: بی‌صدا و دارای فنرهای جداگانه مموری فوم: فرم‌پذیری و ضدفشار
میکروپاکت یا چندزون: فنرهای ناحیه‌ای فوم لاتکس طبیعی: ضدحساسیت و ارتجاعی
فوم سرد: صنعتی و سفت و بادوام

لایه محافظ میانی

در لیست مراحل تولید تشک طبی، لایه محافظ میانی که یکی از بخش‌های کلیدی در ساختار این محصولات است، اهمیت ویژه‌ای دارد. این لایه نقش مهمی در افزایش دوام، کارایی و راحتی نهایی داشته و معمولاً بین هسته مرکزی و لایه‌های سطحی قرار می‌گیرد.

برای آن معمولاً از مواد و متریال‌هایی مانند نمد فشرده، فوم با دانسیته متوسط، پارچه مشبک تقویت‌شده، لایه پلی‌استر تقویت‌شده یا فوم پلی‌اوریتان لایه‌ای بهره برده می‌شود. هدف اصلی از طراحی و استفاده از این لایه، بهبود عملکرد، دوام و راحتی تشک است و نقش مستقیم در ارتقا تجربه خواب و سلامت فرد دارد.

  • مراقبت از لایه‌های بالایی و پایینی
  • افزایش تعادل فشار
  • جلوگیری از وارد شدن آسیب به رویه یا هسته
  • بهبود استحکام تشک و افزایش طول عمر آن

مراحل تولید تشک طبی

پرس و لمینیت لایه‌ها

در این بخش، باید لایه‌ها را تحت فرآیند پرس قرار داد تا ساختار تشک ثبات یافته، اتصال لایه‌ها به‌هم تضمین شده و در نتیجه، دوام و شکل نهایی محصول تقویت شود. در فرآیند پرس، با استفاده از فشار مکانیکی یا حرارتی، لایه‌های مختلف این محصول به یکدیگر چسبانده شده و ضخامت و شکل نهایی آن‌ها تثبیت می‌شود.

در فرآیند لمینیت، لایه‌ها با استفاده از چسب‌های مخصوص، فناوری‌های حرارتی، فشار و حتی فناوری‌هایی مانند التراسونیک به‌هم متصل می‌شوند تا با جلوگیری از جداشدن آن‌ها، مقاومت کششی و سایشی تشک طبی بهبود یابد. در این مرحله از فرآیند تولید، به دو روش بسیار پرکاربرد و مهم برای اتصال و چسباندن لایه‌ها به‌هم اشاره می‌کنیم.

  • Assembly & Bonding: در این روش لایه‌های مختلف به‌صورت نیمه‌دائمی یا دائمی، به کمک چسب یا دیگر روش‌های مکانیکی به‌هم متصل می‌شوند. این روش بیشتر برای مونتاژ لایه‌های داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • adhesive spray یا flame lamination: در این روش از نوعی چسب استفاده می‌شود که به‌صورت اسپری پودری یا مایع به لایه‌های مختلف پاشیده می‌شود. این روش برای پارچه‌ها، نمد و فوم‌های نازک مناسب است.

دوخت رویه

یکی دیگر از مراحل مراحل تولید تشک طبی، فرآیند رویه‌دوزی است که تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی محصول دارد. درواقع، کیلتینگ شامل دوخت لایه‌های رویه به لایه‌های داخلی نرم مانند فوم است و نقش مهمی در استحکام و دوام ساختار دارد.

در این فرآیند، می‌توان طرح‌های متنوع و جذابی مانند طرح‌های مرج‌دار، طرح‌های پیچیده و دیگر مدل‌های دلخواه را پیاده‌سازی کرد. قسمت بیرونی و خارجی باید به‌دقت دوخته شود تا کل ساختار داخلی را دربرگیرد. حال می‌توان از مزایایی چون افزایش دوام و مقاومت رویه در برابر ساییدگی، بهبود حس راحتی و نرمی، تثبیت بهتر لایه‌ها و جلوگیری از حرکت و جداشدن آن‌ها، بهره‌مند شد.

تقویت لبه تشک طبی

در تشک‌های باکیفیت و استاندارد، تقویت لبه می‌تواند باعث استحکام اطراف آن شود و از افتادگی یا له شدن لبه‌ها جلوگیری کند. در این مرحله، معمولاً از فوم مخصوص یا قاب فلزی محکم استفاده می‌شود و دورتادور تشک قرار می‌گیرد تا مشکلاتی نظیر شکستگی، تغییر شکل یا آسیب‌پذیری کاهش یابند. این اقدام مانع از احساس نرمی و لطافت در مرکز خواهد شد.

تقویت لبه تشک طبی

کنترل کیفیت

در مرحله کنترل کیفیت باید به فاکتورهای مختلفی پرداخته شود. درواقع، این بخش از مراحل تولید تشک طبی می‌تواند تأییدکننده سلامتی مصرف‌کننده، دوام محصول و اعتبار برند مربوطه باشد. در این مرحله به‌سراغ بررسی ضخامت، سفتی، عدم وجود نقص در ظاهر یا عملکرد، میزان فشرده شدن، استحکام دوخت و در نهایت، کیفیت را نیز انجام می‌دهند.

بسته‌بندی و ارسال

در آخرین بخش از مراحل تولید تشک طبی باید محصولات را با استفاده از سلفون یا بسته‌بندی وکیوم آماده کرد. این مرحله نقش مهمی روی ایمنی و ظاهر محصولات دارد و برای جلوگیری از ایجاد هرگونه مشکلی برای محصولات، باید با کیفیت بالایی اجرایی شود. پس از بسته‌بندی، محصولات به فروشگاه‌ها یا مشتریان ارسال می‌شوند. توجه داشته باشید که تنها برخی از محصولات به‌صورت وکیوم‌شده ارسال می‌شوند.

سخن پایانی

برای داشتن تشک‌های طبی باکیفیت و مقاوم می‌توانید به‌سراغ برندهای معتبر و باکیفیت بروید. معمولاً این برندها مراحل تولید تشک طبی را با دقت بالایی انجام می‌دهند و از متریال و مواد مرغوبی استفاده می‌کنند. در این شرایط، شما می‌توانید با بهره بردن از محافظ تشک، در طولانی‌مدت از انتخاب خود لذت ببرید. در مجموعه ما یعنی کاورلت می‌توانید بهترین و مرغوب‌ترین محصولات را از باکیفیت‌ترین برندها خریداری کنید. همچنین، محصولات خواب در مجموعه ما با تنوع بالایی عرضه می‌شوند تا بتوانیم به همه نیازها و سلیقه‌ها پاسخ دهیم.

سؤالات متداول

تولید تشک طبی شامل چه مراحلی می‌شود؟

از جمله این مراحل می‌توان به طراحی و انتخاب مواد اولیه برای تولید تشک طبی، برش تشک طبی، ساخت مرکز تشک های طبی، لایه محافظ میانی، پرس و لمینیت لایه‌ها و... اشاره کرد.

مهم‌ترین مرحله تولید تشک طبی کدام است؟

انتخاب و طراحی مواد اولیه را می‌توان مهم‌ترین بخش این فرآیند معرفی کرد.

ابزارهای مورد استفاده در مرحله برش کدامند؟

از جمله این ابزار می‌توان به اره نواری عموی، دستگاه CNC، برش حرارتی و موارد دیگر اشاره کرد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *